ФИЗИЧЕСКОЕ ВСПЕНИВАНИЕ ПЕНОПОЛИЭТИЛЕНА И ПЕНОПОЛИПРОПИЛЕНА ПОСРЕДСТВОМ ТЕХНОЛОГИИ «ПРЯМОГО ГАЗИРОВАНИЯ»


01. ВАЖНЫЕ ФАКТЫ

Silo for Polyethylene or polypropylene granules* Производство вспененной плёнки не требует химических реакций и не является риском для атмосферы; при производстве не используются фреоны.

* Газ, хотя и выходит в атмосферу, не нарушет озоновый слой.

* Готовый продукт не выделяет токсичных веществ для здоровья человека и для окружающей среды.

* Вспененный ПЭ и ПП полностью перерабатывается на специальном оборудовании (вторичное сырьё).


02. КОНЕЧНЫЕ ПРОДУКТЫ

Extrusion line for PE and PP foam productionВспененный Полиэтилен и Полипропилен (НПЭ/НПП) – это гибкий газонаполненный пластический несшитый полимер с закрытой структурой ячеек. В последние годы данные материалы пользуются огромной популярностью из-за своих технических характеристик, например таких как тепло-, паро-, гидро-, звукоизоляция, высокотемпературная изоляция, прочность и т.д. Таким образом, вспененная плёнка (вспененный полиэтилен и полипропилен) является универсальным упаковочным и изолирующим материалом.



03. ОСНОВНЫЕ СОСТАВЛЯЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВСПЕНЕННОЙ ПЛЁНКИ

Процесс экструзии с помощью технологии «прямого газирования» трансформирует пластические гранулы во вспененную плёнку разной плотности и толщины:

tank of the gas dosing (butane or normal butane) device blowing agents * Вспенивающий агент: газ изобутан / н-бутан;

* Сырье: гранулы полиэтилена ПЭ/полипропилена ПП с разными добавками (стабилизаторы, тальк, краситель и т.д.). При выходе конечного продукта гранулы и добавки идеально смешиваются и образуют однородную структуру (без выбросов в атмосферу);

* Электроэнергия и Вода.


04. ЭТАПЫ ЭКСТРУЗИОННОГО ПРОЦЕССА

  1. Пластические гранулы вводятся в экструдер для плавления.
  1. Вспенивающий газ вводится в экструдер и смешивается с пластической смесью. Специальная форма экструзионных винтов позволяет получить однородное смешивание материала с газом. Высококачественные конечные продукты, полученные с использованием двухшнековой системы, не сопоставимы с материалами, полученные с помощью других технологий.
  2. Выходя из экструдера и переходя к атмосферному давлению, газ, смешанный с пластическим материалом, вспенивает расплав и увеличивая объем материала. Далее полученная вспененная плёнка наматывается на специальном намотчике и храниться в виде бобин в хорошо вентилируемом помещении в течение 3-10 дней. По истечении данного срока материал почти полностью выделяет остаточный газ.
  1. Переработка непригодного материала (первый запуск производства, обрезки кромки): специальные системы переработки позволяют произвести вторичное сырье для повторного использования.

05. ВВЕДЕНИЕ ГАЗА

Резервуар для хранения газа  Газораспределительная система   Насос Высокого Давления  Экструдер

40% газа выходит между головкой экструдера и намоткой (при производстве);

Оставшиеся 60% газа выходят в период хранения (складирование).

Использования газа для производства: мин 5% — макс 30%.


06. НЕОБХОДИМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

New generation extrusion lines for expanded filmsСистема Газоснабжения должна быть установлена и контролирована клиентом:

* Насосы низкого давления,
* Соединение между резервуарами, насосами и оборудованием,
* Системы безопасности с клапанами для улавливания выхода газа,
* Вентиляционная система для извлечения газа с зоны производтсва и склада,
* Трубы для извлечения газа в критических зонах.


07. ИТОГ

  • Производственный процесс вспененной плёнки с технологией «прямого газирования» имеет ряд преимуществ, касающихся экологичности технологии производства, низких издержек производства и высокого качества финального продукта.
  • Благодаря инновационному внутреннему центру исследований, FAP непрерывно разрабатывает новые технологии, развивается и создает новые решения для производства вспененной полиэтиленовой и полипропиленовой плёнок высокого давления.